Projekt
T-EXDIZ - Entwicklung eines Experimentierbaren Digitalen Zwillings zur Analyse und automatisierten Adaption von textilen Fertigungsprozessen am Beispiel der Tuftingtechnologie
Die steigende Produktvielfalt in der deutschen Textilherstellung bei gleichzeitig kleinen Losgrößen und hohem Aufwand in der Maschinenumrüstung erhöhen die Preise pro m² produziertem Textil. Für das Umrüsten und Einrichten der Produktionsmaschinen sowie die Produktentwicklung sind Expertenwissen und Erfahrung notwendig. Durch Fachkräftemangel und steigende Personalfluktuation fließt dieses Wissen jedoch stetig ab. Steigende Anforderungen an die Fertigprodukte erfordern erhöhte Reproduzierbarkeit der Herstellprozesse sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.
Das Forschungsziel war es, einen Experimentierbaren Digitalen Zwilling (EDZ) als Demonstrator beispielhaft für eine Tuftingmaschine zu entwickeln, für die Steigerung der Effektivität und Effizienz des Einstellprozesses zu nutzen und für weitere Anwendungen an Textilmaschinen vorzubereiten.
Zur Umsetzung wurde die Interaktion der Tuftwerkzeuge Nadel, Greifer, Messer analysiert. Dies führte zum Aufbau eines EDZ, der z.B. Kinematik, Dynamik, Sensoren, Mensch-Maschine-Interaktion des physischen Assets (Tuftingmaschine) einbezieht. Mit ihm wurden die Bewegungen dreidimensional visualisiert und ein interaktives Assistenzsystem realisiert. Darüber hinaus wurde eine automatisierte Adaption der Maschinenparameter mittels Simulation konzipiert und umgesetzt. Parallel wurden Sensoren zur messtechnischen Erfassung der Lage der Tuftwerkzeuge entwickelt und integriert.
Die Einbindung von Experten weiterer textiler Herstelltechnologien aus Wissenschaft und Industrie in den Projektbegleitenden Ausschuss garantiert einen raschen Transfer des im Projekt generierten Wissens in den gesamten Textilsektor.
Ergebnisse
Die für den Tuftingprozess ausschlaggebenden Bewegungskurven der Werkzeuge wurden mit Wegsensoren messbar gemacht. Weiter wurde die Hauptwelle mit einem Inkrementalgeber ausgestattet, sodass diese als Bezugsgröße für das Gesamtsystem fungieren konnte. Basierend auf den Konstruktionsdaten der Tuftingmaschine wurde eine Visualisierung entwickelt, die es ermöglicht, den Bewegungsablauf der Werkzeuge realitätsgetreu darzustellen. Darüber hinaus wurde eine Schnittstelle installiert, mit der Sensordaten ausgelesen, gespeichert und ausgewertet werden können. Mithilfe dieser Daten ist es möglich, die Einstellungen des Maschinentimings datenbasiert zu bewerten und gegebenenfalls anzupassen. Bisher war hierfür die subjektive optische Einschätzung des Maschinenführers notwendig. Diese war weder quantifiziert, messtechnisch erfasst noch reproduzierbar.
Der experimentierbare digitale Zwilling (EDZ) ermöglicht also die messtechnische Erfassung der Werkzeugbewegungen, bietet Hilfestellung für die Einrichtung der Tuftingmaschine und macht Einstellungen reproduzierbar. Er bietet eine Simulation der realen Maschine, die in der Lage ist, die Einstellungen eins zu eins darzustellen und bietet Blickwinkel auf Maschinenteile, die in der Realität aufgrund beispielsweise des Maschinenkörpers nicht möglich sind. Weiter ist es möglich, Einstellungen entweder händisch im Bedienpanel des EDZ anzupassen und die Auswirkungen simuliert darzustellen oder neue Parametersätze vom EDZ berechnen zu lassen. Diese können anschließend mit Hilfe des Einrichtungsassistenten auf den realen Zwilling übertragen werden.
Der Schlussbericht zum Vorhaben ist auf Anfrage bei der Forschungseinrichtung erhältlich.
Förderprogramm und Projektnummer
IGF 21166 N
Der Schlussbericht kann als Schriftenreihe des TFI bezogen 2022/120 werden.
Laufzeit
01.04.2020 – 31.03.2022
DruckenProjektpartner und/oder weitere Forschungsstellen
Forschungseinrichtung 2:
MMI | Institut für Mensch-Maschine-Interaktion
Projektpartner:
- Maschinenfabrik Harry Lucas GmbH & Co. KG, Neumünster
- Morton Extrusionstechnik GmbH, Abtsteinach
- Schlenter Production GmbH, Aachen
- Textech Struve GmbH, Feldkirchen-Westerham
- THINK TANK TECHNOLOGIES engineering & innovations, Troisdorf
- OBJECT CARPET GmbH, Krefeld
- VEROSIM GmbH, Dortmund
- VOCK Maschinen- und Stahlbau GmbH, Friedewald
- Hamelner Teppichwerke GmbH & Co. KG, Hameln
- Weseler Teppich GmbH & Co. KG, Wesel
- Xetma Vollenweider GmbH, Aue
- ADCO GmbH advanced composites, Aachen
- Karl Mayer R&D GmbH, Oberhausen
Danksagung
Das IGF-Vorhaben „Entwicklung eines Experimentierbaren Digitalen Zwillings zur Analyse und automatisierten Adaption von textilen Fertigungsprozessen am Beispiel der Tuftingtechnologie (T-EXDIZ)“ 21166 N der Forschungsvereinigung Forschungskuratorium Textil e.V., Reinhardtstraße 14-16, 10117 Berlin wurde über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.