Technologien

Der wesentliche "Rohstoff" für eine textile zwei- oder dreidimensionale Struktur ist in vielen Fällen ein eindimensionales Eingangsmaterial: das Garn. Es lässt sich durch eine Vielzahl von Parametern beschreiben, die in ihrer Summe die Eigenschaften des textilen Produkts festlegen. Eine intelligente Kombination unterschiedlichster Garneigenschaften/Materialien im Garnveredlungsprozess durch Zwirnen, Umwinden oder Kablieren führt ebenso zu neuartigen Eigenschaftsprofilen und Funktionalitäten. Es entstehen somit textile Strukturen und weitere Produkte (durch Integration von funktionalen Garnen) mit neuartigen Nutzungsmöglichkeiten.

Das Ziel unserer Forschung und Entwicklung im Bereich der Tuftingtechnik ist, die Reproduzierbarkeit des Prozesses zu verbessern und ihn flexibler zu gestalten. Auch sollen neue, technische Einsatzgebiete für getuftete 3D-Strukturen erschlossen werden. Dafür entwickeln wir neue Maschinenelemente und wenden moderne Werkstoffe wie faserverstärkte Kunststoffe an. Wir demonstrieren unsere Ergebnisse an unseren Laboranlagen und Pilot-Tuftingmaschinen. In enger Kooperation mit unseren industriellen Partnern transferieren bzw. übertragen wir diese Lösungen in die wirtschaftliche Produktion.

Das Scheren von getufteten Velourwaren ist ein wichtiger Schritt im Produktionsprozess. Damit soll ein gleichmäßiges, optisch ansprechendes Oberflächenbild erzeugt werden. Diese Technologie ist sehr anspruchsvoll. Fehler in der Prozessführung oder bei der Temperaturentwicklung führen zu einem ungleichmäßigen Warenbild und damit zu Ausschuss. Am TFI wird z. B. analysiert, wie sich die entscheidenden Parameter auf das Scherergebnis auswirken. So werden die Voraussetzungen für eine passgenaue, deutlich verbesserte Prozesssicherheit und ein optisch einwandfreies Produkt geschaffen.

Die Beschichtung eines Produktes wirkt sich auf seine Langlebigkeit, Funktionalität und Qualität aus. In unserem Beschichtungslabor beschichten wir z. B. die Rückseite von getufteten Produkten wie Teppichböden, um die Polnoppen einzubinden und Zweitrücken aufzubringen. Diese Beschichtung sorgt für die Langlebigkeit und Stabilität textiler Flächen. Mit unserer Rakelanlage erproben wir zusätzliche Ausstattungsmerkmale wie den Fleck- und Flammschutz oder Antistatik gegen elektrische Aufladung.

Im Bereich der Oberflächenmodifikation von Textilien stellt die Wärmebehandlung (Kalandrieren) einen wesentlichen Prozessschritt dar, der einen signifikanten Einfluss auf die Funktion und die gewünschte Anwendung hat. Wir analysieren und optimieren bestehende Prozessfenster und entwickeln auf Basis neuer Materialkombinationen innovative Produkte.
Die Umsetzung und Erprobung erfolgt auf unserer Pilotanlage in enger Zusammenarbeit mit den Anwendern und Maschinenbaufirmen. Dies ermöglicht einen zeitnahen Transfer in die Industrie.

Recyclingfähige und nachhaltige Produkte erfordern insbesondere bei Verbundsystemen wie Bodenbelägen neue und innovative (Klebe-)Materialien und Fügetechnologien. Daher forscht und entwickelt das TFI sowohl in Fragen der Nassbeschichtung als auch der thermisch aktivierten Klebeverbindungen. Die Ergebnisse werden in unseren Laboren und Pilotanlagen zusammen mit Industriepartnern erprobt und in die Industrie transferiert.

Für zahlreiche industrielle Anwendungen müssen textile Halbzeuge verformt oder verpresst werden, zum Beispiel für Bodengruppen in Autos. Wir entwickeln neue Materialkombinationen und Strukturen, die wir in unseren Technikumsanlagen erproben und auf Funktionstüchtigkeit und den Grad ihrer Verformbarkeit prüfen. So entstehen anforderungsgerechte Material- und Konstruktionsempfehlungen für die industrielle Fertigung.