Produktion

Individuelle Entwicklung, präzise umgesetzt – Flexible Kleinserien bis 1 m Breite fertigen wir auf modernsten CMC-Tuftingmaschinen. Neben klassischem Know-how zu textilen Bodenbelägen bringen wir Forschungsergebnisse zu alternativen Anwendungen ein – etwa Geotextilien, Filter, Siebe oder Wärmetauscher. Auf unserer 1-Nadel-Mustermaschine Mtuft G2 lassen sich bereits aus geringen Materialmengen verschiedenste Polhöhen, Teilungen und Muster realisieren. In Zusammenarbeit mit Partnern entwickeln wir innovative Maschinenbauteile, wie eine temperaturstabile Nadelbarre aus Faserverbundkunststoff, die Gewicht, Lärm und Verschleiß reduziert und so Produktionsleistung und Qualität steigert.

Im Rahmen von Forschungsprojekten hat das TFI Aachen Prototypen von Basalt-, Kupfer- und Edelstahl-Tuftings hergestellt. Diese wurden z. B. als Wärmetauscher (IGF 20540 N Textiler Wärmetauscher) eingesetzt.

Kleinmuster zur Erprobung neuer Garne oder Träger können auf der 1-Nadel-Sampling Maschine Mtuft hergestellt werden. Hierbei kann die Teilung und Stichdichte sowie die Musterungstechnik nahezu beliebig variiert werden.

Während des Tuftingprozesses treten an den Nadeln und an der Nadelbarre reibungsbedingt hohe Temperaturen auf. Diese führen zur Ausdehnung der Barren und somit zur Verschiebung der Nadelpositionen. Um diesem Effekt entgegenzuwirken hat das TFI Aachen in Kooperation mit der Industrie eine Nadelbarre aus Verbundfasern entwickelt. Diese ist temperaturstabil und stellt somit die Position der Nadeln sicher. Der Nebeneffekt der Gewichtsreduzierung eines großen bewegten Bauteils führt zusätzlich zur Geräuschreduzierung, einem ruhigeren Lauf der Maschine sowie weniger Verschleiß aufgrund geringerer Kraftauswirkung auf Kupplungselemente.

Standardschmutz & Prüfmittel – Qualität, die messbar ist

Normgerecht testen, zuverlässig bewerten – Seit 2023 stellen wir den gemäß DIN EN 1269 standardisierten Normschmutz her und vertreiben ihn zur zuverlässigen Bewertung von Nadelvlies-Belägen. Auf Anfrage entwickeln wir weitere Schmutzarten für spezifische Prüfanforderungen. Ebenso fertigen wir Prüfteppiche vom Tuften bis zur Beschichtung exakt nach Ihren Vorgaben – etwa für Staubsaugerprüfungen, als Kalibriermaterial für Antistatikprüfungen oder als Reibmittel für Belastungsprüfungen. Jede Entwicklung erfolgt praxisnah, langlebig und mit Blick auf Ihre Prüfprozesse.

Prüfteppich

In Zusammenarbeit mit Industriepartnern entwickeln wir am TFI Aachen Prüfteppiche nach Ihren Anforderungen. Hierbei befindet sich der gesamte Herstellungsprozess von Tuften bis zum Beschichten unter einem Dach. Aktuell wird in Zusammenarbeit mit Industrieunternehmen ein Prüfteppich für die Staubsaugerprüfung entwickelt, der die Anforderungen an das Anschmutzverhalten aufweist.

Individuelle Lösungen für maximale Produktivität – Mit dem E-Jerker haben wir einen modularen Garnzuführungsmechanismus entwickelt, der für konstante Spannung beim Tufting von unelastischen Garnen sorgt. Das System lässt sich flexibel in bestehende Anlagen integrieren, ist einfach nachrüstbar und überzeugt durch hohe Betriebssicherheit. So steigern Sie Ihre Produktionsstabilität und reduzieren gleichzeitig Stillstandszeiten.

Laserbasierte Technologie für stabile Prozesse – Unser TAST (TFI Alignment and Setup Tool) ist ein laserbasiertes System zur exakten Vermessung und Justierung der Greiferbestückung. Durch präzise Ausrichtung lassen sich Produktionsschwankungen deutlich reduzieren und Prozessstabilität maximieren. Das Ergebnis: gleichbleibend hohe Produktqualität bei optimierter Maschineneffizienz.